Característiques i avantatges derodets de polietilè de pes molecular ultra alt
El corró és un component important i una part vulnerable de l'equip de transport, i la seva qualitat determina directament la vida útil de l'equip de transport i la quantitat d'energia que consumeix.Els rodets de l'equip de transportactualment en ús al nostre país utilitzen majoritàriament corrons metàl·lics.En comparació amb els corrons de productes estrangers similars, hi ha deficiències com ara una vida útil curta, un gran coeficient de resistència al funcionament i un gran pes dels corrons.A més, els productes de corrons metàl·lics generals només són adequats per a ocasions de producció general.A les mines amb majors requisits de soroll i electricitat estàtica, plantes de coc corrosives, empreses químiques i altres ocupacions especials, la durada d'aplicació és de 6 mesos, curt Un mes ha comportat grans restriccions i riscos per a la producció d'equips de transport.Els accidents de seguretat s'han produït repetidament, amb grans pèrdues i un alt consum d'energia.Atesa la gran quantitat de corrons utilitzats i l'enorme consum d'energia, la transformació dels corrons metàl·lics tradicionals va cremar les celles.En base a això, hem desenvolupat corrons de polietilè de pes molecular ultra alt basats en l'estat quo de les habilitats nacionals i estrangeres, sobre la base de corrons metàl·lics generals i mitjançant innovacions en habilitats, estructura i equips de procés.
1. Corró de dades UHMWPE
El polietilè amb un pes molecular de més d'1,5 milions s'anomena "UHMW-PE", que s'utilitza com a plàstic d'enginyeria per les seves excel·lents funcions físiques.Quan seleccionem matèries primeres, primer considerem les següents excel·lents funcions d'aplicació:
(1) Resistència al desgast La resistència al desgast de l'UHMWPE ocupa el primer lloc entre els plàstics i supera determinats metalls.Aquesta alta resistència al desgast fa que sigui difícil provar la seva resistència al desgast mitjançant mètodes generals de prova de desgast de plàstic.Per tant, es selecciona el desgast del morter.En els equips de prova, la resistència al desgast és proporcional al pes molecular, a mesura que augmenta el pes molecular, la resistència al desgast serà millor;
(2) Resistència a l'impacte i absorció d'energia d'impacte.És difícil trencar i danyar mitjançant mètodes de prova d'impacte generals.La seva força d'impacte augmenta amb l'augment del pes molecular, arribant al màxim quan el pes molecular és d'1,5 milions, i després continua augmentant amb el pes molecular.I disminueix gradualment.A més, té una duresa superficial més elevada després de l'impacte repetit;té una excel·lent absorció d'energia d'impacte, que té el valor d'absorció d'energia d'impacte més alt entre tots els models de plàstic, de manera que té un bon amortiment del soroll i una excel·lent reducció del soroll;
(3) L'UHMWPE autolubricant té un factor de conflicte molt baix (0,05 ~ 0,11), per la qual cosa és excel·lent en l'autolubricació.A la taula 1, es pot observar que el factor de conflicte és inferior al millor politetrafluoroetilè autolubricant (PTEE), per la qual cosa és aclamat en el camp de la ciència del conflicte com un material amb funcions de capital ideals;
(4) Resistència química.Té una excel·lent resistència química.A més dels àcids oxidants forts, pot suportar diversos medis corrosius (com àcids, àlcalis i sals) i mitjans orgànics a una temperatura i una profunditat determinades.El dissolvent del te és fora).Està submergit en 80 tipus de dissolvents orgànics a 20 °C i 80 °C durant 30 dies sense cap aspecte anormal, i altres funcions físiques gairebé no canvien;
(5) L'UHMWPE antiadherent té una força d'adsorció superficial molt feble, i la seva capacitat antiadherència només és superada per al PTEE, que és el més no enganxós en plàstic, de manera que l'aspecte del producte no és fàcil d'adherir a altres materials.A més, UHMWPE també té les característiques de resistència a baixa temperatura (fer que el corró sigui aplicable a gran escala), higiènic, no tòxic i hidròfob (el corró no és fàcil d'absorbir aigua i deformar-se).
Les deficiències de l'UHMWPE: en comparació amb els metalls i altres plàstics d'enginyeria, la resistència a la calor i la duresa són més baixes, però es poden millorar amb "ompliment" i "reticulació".
2. La superioritat del polietilè de pes molecular ultra altrodet de rodatge transportador
(1) Com que el coeficient de resistència de funcionament i la inèrcia de rodament es redueixen molt, el funcionament del rodet es torna més sensible i estable.El polietilè de pes molecular ultra alt té un bon impacte en l'absorció i l'amortiment d'energia, cosa que pot reduir eficaçment el soroll de funcionament i permetre que l'equip de transport completi operacions de llarg recorregut, gran capacitat i alta velocitat.Tanmateix, tenint en compte les deficiències de la baixa resistència de les matèries primeres de polietilè, cal passar càlculs i experiments constants.
(2) Com que el corró de polietilè de pes molecular ultra alt té l'aparença de no enganxar, no oxidar-se i autolubricar, té una millor protecció per al transport, fins i tot quan el corró està danyat i no roda, no ho farà. estar danyat.La cinta transportadorano és fàcil de portar i la vida útil de la cinta transportadora,corró transportador
El rodet de cinta transportadora de plàstic UHMWPE conserva totes les excel·lents propietats del polietilè de pes molecular ultra alt, amb autolubricació antifricció, resistència a l'impacte, eliminació de sorolls i vibracions, antiadherència, anticorrosió, antienvelliment, etc. .Després de posar-se al mercat, el rodet de cinta transportadora de plàstic UHMWPE ha resistit la prova d'ús a llarg termini i ha estat ben rebut pels clients.S'utilitza àmpliament en mines metal·lúrgiques, mines de carbó, indústria química, emmagatzematge de gra, materials de construcció, ports, camps de sal, energia elèctrica i altres indústries.La millor alternativa.
Com que la majoria dels rodets estan exposats a la pols i la contaminació de l'aigua, i el material està desgastat o corroït pel cos del rodet, el rodet ideal ha de tenir tres tecnologies bàsiques:
1. El segell laberint que mai contamina.tecnologia;
2. precisió de fabricació de rodets, consistència de la tecnologia;
3. Cos del rodet de tecnologia anti-corrosió i resistent al desgast.
Característica
Pot controlar el cicle de vida del coixinet, manteniment predictiu planificat;
Resoldre la contradicció que el rendiment tradicional del segellat del rodet és bo i la resistència a la rotació és corresponentment gran;
Amplieu la vida útil de la cinta, la superfície de goma del rodet, el reductor i el motor més de 5 vegades;
Exempció d'una gran quantitat de mà d'obra i recursos materials per al manteniment;
Reduir significativament la intensitat laboral dels treballadors i millorar la seva salut;
Els diferents entorns poden triar diferents materials del corró, la inversió més raonable i els costos operatius;
Reduïu el temps d'inactivitat, milloreu els beneficis econòmics generals del transport de 5 a 8 vegades.
Sistema de segellat eficaç
El segell de laberint primari evita que la major part de la pols entri a la caseta del coixinet i no hi pugui filtrar aigua. L'estret
L'espai lliure entre la casa de coixinets i l'eix forma el segon segellat, la casa de coixinets està feta d'UHMWPE que té un
molt baixa energia superficial i són antiadherents, per la qual cosa és repulsiu a la pols i l'aigua.És bastant difícil que la pols passi
canal estret
Corró HDPE
Rodets transportadors de material HDPE UHMWPE
Rodets de poliuretà personalitzats
Hora de publicació: 10-agost-2021