1.45 --- Acer al carboni estructural d'alta qualitat, acer temperat i temperat amb carboni mitjà
Característiques principals: En elsistemes de rodes transportadoresL'acer temperat i temperat de carboni mitjà més utilitzat, té bones propietats mecàniques integrals, baixa templabilitat i és fàcil d'esquerdar quan s'apaga amb aigua. Les peces petites han d'aplicar un tractament de tremp i reveniment, les peces grans han d'aplicar un tractament de normalitzador.
Aplicacions: S'utilitza principalment en la fabricació de peces mòbils d'alta resistència, com ara impulsors de turbina i pistons de compressor. Eixos, engranatges, cremalleres, viscos, etc. Les peces soldades s'han de preescalfar abans de soldar i s'han de recoure després de la soldadura.
2, Q235A (A3) - Acer al carboni estructural més utilitzat
Característiques principals: alta plasticitat, tenacitat i rendiment de soldadura, rendiment d'estampació en fred, així com una resistència particular i bon rendiment de flexió en fred.
Exemples d'aplicació: S'utilitza àmpliament en requisits generals de peces i estructures de soldadura. Si la força no és gran, tirant, biela, passador, eix, cargol, femella, anell, suport, base, estructura d'edifici, pont, etc.
3, 40Cr: un dels acers més utilitzats, és un acer d'aliatge estructural
Característiques principals: Després del tractament de tremp i reveniment, té bones propietats mecàniques completes, resistència a l'impacte a baixa temperatura i baixa sensibilitat a l'osca. Bona trempabilitat, alta resistència a la fatiga quan l'oli està fred, i les peces de forma complexa són fàcils d'esquerdar quan es refreda amb aigua, la plasticitat de flexió en fred és mitjana. Després del tremp o tremp i reveniment, la maquinabilitat és bona, però la soldabilitat no és bona, és fàcil produir esquerdes abans de soldar, s'ha de preescalfar a 100 ~ 150 °C, generalment utilitzat en estat tremp i reveniment, però també per a carbonitruració i tractament de tremp superficial d'alta freqüència.
Exemples d'aplicació: Després del tremp i reveniment, s'utilitza per fabricar peces de velocitat mitjana i càrrega mitjana, com ara engranatges, eixos, cucs, eixos d'espline, didals, etc. Després del tremp i reveniment i del tremp superficial d'alta freqüència, s'utilitza per fabricar peces d'alta duresa i resistència al desgast, com ara engranatges, eixos, cargols, cigonyals, mandrils, mànigues, passadors, bieles, femelles, vàlvules d'admissió, etc. Després del tremp i reveniment a temperatura mitjana per a la fabricació de peces d'impacte de càrrega pesada i velocitat mitjana, com ara rotor de bomba d'oli, bloc de corredissa, engranatge, cargol, anell, etc., després del tremp o reveniment, per a la fabricació de peces de càrrega pesada, baix impacte i resistència al desgast, com ara cucs, cargols, eixos, anell, etc., carbonitruració després de la fabricació de peces de gran mida i baixa temperatura amb alta resistència a l'impacte, com ara eixos, engranatges, etc.
4, HT150 -- ferro colat gris
Exemples d'aplicació: caixa de canvis, llit de màquina, caixa, cilindre hidràulic, cos de bomba, cos de vàlvula, volant d'inèrcia, culata, roda, coberta de coixinet, etc.
5, 35 -- Materials comuns per a diverses peces i elements de fixació estàndard
Característiques principals: Resistència adequada, bona plasticitat, alta plasticitat en fred i bona soldabilitat. Es pot utilitzar per a recalcitrant local i trefilatge en estats freds. Baixa trempabilitat, després de la normalització o el tremp i reveniment, exemple d'aplicació: adequat per a la fabricació de peces de secció petita, pot suportar peces de gran càrrega: com ara cigonyal, palanca, biela, ganxo i bucle, tot tipus de peces estàndard, elements de fixació.
6, 65Mn - acer de ressort d'ús comú
Exemples d'aplicació: mida petita de tot tipus de molles planes i rodones, molles de coixí, molles de molla, també pot fer anell de molla, molla de vàlvula, molla d'embragatge, molla de fre, molla helicoïdal freda, molla de clip, etc.
7, 0Cr18Ni9: l'acer inoxidable més utilitzat (acer americà 304, acer japonès SUS304)
Característiques i aplicacions: l'acer inoxidable més utilitzat, com ara equips alimentaris, equips químics generals i equips industrials d'energia originals.
8, Cr12 - acer per a treball en fred d'ús comú (acer americà D3, acer japonès SKD1)
Característica i aplicació: L'acer Cr12 és un tipus d'acer per a treball en fred que s'utilitza àmpliament. L'acer té una bona trempabilitat i resistència al desgast. Com que el contingut de carboni de l'acer Cr12 és de fins al 2,3%, la resistència a l'impacte és deficient, és fàcil d'esquerdar i fàcil de formar carbur eutèctic heterogeni. L'acer Cr12, a causa de la seva bona resistència al desgast, és més adequat per a la fabricació de matrius fredes d'alta resistència al desgast, punxons, matrius de buidatge, recalcinació en fred, matrius d'extrusió en fred del punxó i matrius planes, mànigues de trepant, calibre, matrius de trefilatge, matrius d'estampació, plaques de laminació de rosques, matrius de trefilatge i metal·lúrgia en pols amb matrius fredes amb requisits de càrrega d'impacte petits.
9, DC53: acer en fred d'ús comú importat del Japó
Característiques i aplicació: Acer per treballar en fred d'alta resistència i tenacitat, Datong Special Steel Co., Ltd. Després del reveniment a alta temperatura, té una alta duresa, tenacitat i un bon tall de filferro. S'utilitza per a matrius d'estampació en fred de precisió, matrius d'estirament, matrius de laminació de filferro, matrius d'estampació en fred, punxons, etc.
10, DCCr12MoV - acer al crom resistent al desgast
En comparació amb l'acer Cr12, el contingut de carboni és menor i, amb l'addició de Mo i V, es millora l'heterogeneïtat del carbur. El MO pot reduir la segregació del carbur i millorar la trempabilitat, i el V pot refinar la mida del gra i augmentar la tenacitat. Aquest acer té una alta trempabilitat, i la secció inferior a 400 mm es pot trempar completament. A 300 ~ 400 °C encara es pot mantenir una bona duresa i resistència al desgast, en comparació amb el Cr12 que té una alta tenacitat, el canvi de volum de trempat és petit, però també té una alta resistència al desgast i bones propietats mecàniques integrals. Matrius, com ara matrius d'estampació comunes, matrius de punxonament, matrius d'estampació, matrius de buidatge, matrius de retall, matrius de brides, matrius d'estampació de filferro, matrius d'extrusió en fred, tisores de tall en fred, serra circular, eines estàndard, eines de mesura, etc.
11, SKD11 - acer al crom dúctil
Producció japonesa tipus Hitachi. Millora tècnicament l'estructura de fosa de l'acer, refina el gra, millora la tenacitat i la resistència al desgast del Cr12mov i allarga la vida útil de la matriu.
12, D2 - acer fred amb alt contingut de carboni i crom
Fabricat als EUA. Té una alta templabilitat, enduriment, resistència a l'abrasió i resistència a l'oxidació a altes temperatures. Bona resistència a la corrosió després del tremp i el poliment, petita deformació després del tractament tèrmic, adequat per a la fabricació de tot tipus de matrius de treball en fred d'alta precisió i llarga vida útil, eines de tall i eines de mesura, com ara matrius d'estampació, matrius d'extrusió en fred i ganivets de cisallament en fred.
13. SKD11 (SLD) - Acer d'alt contingut en crom sense tenacitat a la deformació
A causa de l'augment del contingut de MO i V en l'acer, l'estructura de fosa de l'acer es va millorar i el gra es va refinar. La morfologia del carbur es va millorar, de manera que la resistència i la tenacitat (resistència a la flexió, deflexió, tenacitat a l'impacte, etc.) d'aquest acer són superiors a les de SKD1 i D2. La resistència al desgast també ha augmentat i té una resistència al reveniment més alta. La pràctica ha demostrat que la vida útil d'aquest motlle d'acer millora en comparació amb el Cr12mov. Sovint es fabriquen motlles exigents, com ara matrius d'estampació, matrius de ferritja de mola d'impacte, etc.
14, DC53 -- Acer d'alta tenacitat amb alt contingut de crom
Produït per Daido Corporation, Japó. La duresa del tractament tèrmic és superior a la de l'SKD11. Després del reveniment a alta temperatura (520-530), la duresa pot arribar als 62-63 HRC, i el DC53 supera l'SKD11 en resistència i desgast. La tenacitat del DC53 és tal que les esquerdes i les fissures són rares en les eines de treball en fred. Tensions residuals baixes. Tensions residuals reduïdes a causa del retraball a alta temperatura. Les esquerdes i les deformacions es suprimeixen a causa del tall amb filferro. Les propietats de tall i rectificat superen les de l'SKD11.
15, SKH-9: resistència al desgast, la tenacitat de l'acer d'alta velocitat en general
Fabricat per Hitachi, Japó. S'utilitza per a matrius de forja en fred, màquines de tallar, trepants, escariadors, punxons, etc.
16. ASP-23 - Acer ràpid metal·lúrgic en pols
Fabricat a Suècia. Distribució uniforme del carbur, resistent al desgast, alta tenacitat, fàcil processament, estabilitat dimensional del tractament tèrmic. S'utilitza en punxons, matrius d'embotició profunda, matrius de perforació, freses i fulles de cisalla, i altres tipus d'eines de tall de llarga durada.
17, P20 - requisits generals de la mida del motlle de plàstic
Fabricat als EUA. Operació de gravat elèctric. HB270-300 preendurit en estat de fàbrica. Duresa endurida HRC52.
18.718 - Requisits elevats per a la mida del motlle de plàstic
Fabricat a Suècia. Operació d'erosió elèctrica especial. HB290-330 preendurit en estat de fàbrica. Duresa endurida HRC52
19, Nak80 - motlle de plàstic d'alta precisió i mirall alt
Productes tipus planta Datong del Japó. Condició de sortida preendurit HB370-400. Duresa temperada HRC52
20, S136 - motlle de plàstic anticorrosió i poliment de miralls
Fabricat a Suècia. HB preendurit < 215. Duresa endurida HRC52.
21, H13 - - Motlle de fosa a pressió comú comú
Per a fosa a pressió d'alumini, zinc, magnesi i aliatges. Matriu d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini,
22. SKD61 - Matriu de fosa a pressió avançada
El tipus de planta de Hitachi al Japó, a través de la tecnologia de redissolució de balast elèctric, ha millorat significativament la vida útil de l'H13.
23, 8407 -- Moldura de fosa a pressió avançada
Suècia. Matrius d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini.
24. FDAC - S'afegeix sofre per millorar la seva capacitat de tallar trossos.
Duresa preendurida de fàbrica 338-42 HRC, es pot tallar directament durant el processament, sense tractament de tremp ni reveniment. S'utilitza per a motlles de lots petits, motlles simples, tot tipus de productes de resina, peces lliscants, peces de motlles de lliurament curt, motlles de cremallera i motlles de marc.
GCS es reserva el dret de canviar les dimensions i les dades crítiques en qualsevol moment sense previ avís. Els clients han d'assegurar-se que reben els dibuixos certificats de GCS abans de finalitzar els detalls del disseny.
Data de publicació: 03 de juliol de 2022