El paper de larodets tensors del transportadorés per suportar la cinta transportadora i el pes del material. El funcionament dels rodets ha de ser flexible i fiable. La reducció de la fricció entre la cinta transportadora i els rodets juga un paper clau en la vida útil de la cinta transportadora, que representa més del 25% del cost total del transportador. Tot i que els rodets són una petita part del transportador i l'estructura no és complicada, no és fàcil fabricar rodets d'alta qualitat.

Els criteris següents s'utilitzen per jutjar la qualitat dels rodets: la quantitat de desviació radial dels rodets; la flexibilitat dels rodets; i la quantitat de desviació axial.

Fins i tot la maquinària de fàbrica més bàsica s'ha de fabricar en algun lloc. Aquests transportadors de rodets es fabriquen amb làsers i serres de cinta.

Línia de processament de canonades

Els tubs inspeccionats i aprovats s'introdueixen a la màquina automàtica de processament de tubs. Després de tallar el tub, es fa un contraforat del doble topall lateral i el gas d'alta pressió elimina les estelles de ferro i les impureses de l'interior del tub.

Per al processament de la pell del rotlle, tant la superfície de presa interior com l'exterior de la pell del rotlle i la part incrustada corresponent del conjunt del seient del coixinet es duen a terme amb condicions de garantia de procés d'alta precisió, i el processament es completa alhora mitjançant un posicionament d'un punt i un processament multipunt.

Línia de soldadura-muntatge-inspecció per a rodets

Aquesta línia està connectada directament amb la línia de processament de tubs aigües amunt. Dissenyem eines especials, adoptem la manera de muntatge directe i referència de posicionament, alimentem l'eix i premem el coixinet. Al seu torn, prenem el diàmetre exterior dels dos extrems de l'eix del rodet com a referència i posicionem i soldem directament amb el diàmetre exterior del cos del tub, cosa que garanteix la precisió de l'eix i la fixació de l'eina, i elimina l'error acumulat causat per la manera de muntar múltiples peces en seqüència i posicionar-les pas a pas, que normalment s'utilitza en el muntatge del rodet. Això garanteix la precisió dels rodets finals. Després de la soldadura, s'injecta greix, es prem el segell i s'acobla l'anell de retenció. Tots els processos de muntatge anteriors es completen mitjançant la línia de muntatge, i la prova de la desviació radial i la resistència a la rotació dels rodets es completa mitjançant la línia de proves. Els rodets provats s'instal·len amb alta precisió, baixa tensió interna, baixa resistència a la rotació dels rodets i qualitat estable, evitant eficaçment l'error i la inestabilitat generats per l'operació manual, i la vida útil dels rodets es millora considerablement.

Principi de funcionament

Elfabricant de rodetsGCS produirà dos seients de rodaments a tots dos extrems de l'eix del corró mitjançant mecanització o rectificació per produir diàmetres d'eix amb toleràncies d'uns pocs micres, preparant els extrems de l'eix del corró amb molta precisió perquè coincideixin amb el diàmetre interior/diàmetre del rodament requerit.

De la mateixa manera, els mànigues buits dins dels dos mandrils centrals oposats del dau de capçal de soldadura de nou disseny estan mecanitzats amb molta precisió per produir un diàmetre interior molt precís. Aquest diàmetre interior també té una tolerància d'ajust de diàmetre exterior d'uns quants micres als dos extrems preparats de l'eix del rodet. A més, els dos eixos centrals dels dos mandrils centrals oposats estan alineats amb molta precisió entre si al voltant de l'eix central de la soldadora de rodets quan la soldadora està configurada (ara s'utilitzen làsers habitualment per a aquest propòsit).

Seient de rodament; línia de muntatge d'estampació

La tira laminada en fred s'introdueix a la línia mitjançant un sistema de servei automàtic i es premsa i es forma contínuament mitjançant 8 premses. Cada premsa està connectada mitjançant manipuladors mòbils per garantir una capacitat de producció eficient i estable. Totes adopten matrius d'estampació importades i tira d'acer laminat en fred importada, de manera que la tolerància del diàmetre interior del seient del coixinet es manté dins de 0,019 mm, que està molt per sota de l'estàndard nacional de 0,04 mm.

En limitar la velocitat d'estampació, la força d'estampació, l'ús de greix i altres indicadors per maximitzar el control de la reducció del gruix de la placa durant el procés de calandrat, es garanteixen els requisits de resistència del seient del coixinet. Per a condicions de treball càlides i humides, hem de: estampar el seient del coixinet acabat, però també tractar-lo amb fosfat per millorar la capacitat anticorrosió.

Línia de processament de seients de rodaments

La carcassa del coixinet acabada per estampació ha de ser afinada amb la màquina de processament per millorar la precisió de la vora exterior i complir els requisits de tolerància de l'ajust de topall interior amb el tub, que és un ajust d'interferència segons el procés de muntatge i pot evitar eficaçment els problemes de posicionament inexacte causats per l'ajust de folgança que utilitzen habitualment altres fabricants. Després del tornejat de precisió, el seient del coixinet es premsa automàticament en una sola peça amb el coixinet d'alimentació com a conjunt i es transporta a la línia de muntatge de soldadura per rodets. Mitjançant un posicionament precís i el premuntatge del coixinet i el seient del coixinet, la soldadura d'alta precisió garanteix eficaçment el requisit de coaxialitat dels rodets i redueix significativament la tensió interna i la deformació tèrmica de soldadura generades al conjunt.

Línia de mecanitzat d'eixos

Com a material de l'eix s'utilitza acer rodó estirat en fred amb una alta precisió superficial. El material de l'eix es talla a la longitud establerta, s'alimenta a la posició de subjecció, i després es perfora el forat central i es gira la ranura de l'anell de subjecció. Tot el procés es completa automàticament a la mateixa estació, de manera que l'error acumulat causat per múltiples subjeccions no sigui massa gran. L'equip adopta un mètode de posicionament per punts i processament multipunt per a la producció, cosa que evita l'error acumulat causat per múltiples subjeccions i posicionaments, i la coaxialitat i la cilindricitat són millors que en altres indústries.

Línia d'assecat de pintura en aerosol

Després del tractament superficial, com ara l'eliminació de cendres i l'eliminació d'oli, els corrons qualificats detectats entren a la màquina d'entrada de cadena, al dispositiu de generació electrostàtica i al canal de pintura en aerosol. El recobriment superficial es completa mitjançant la línia de polvorització i assecat electrostàtic composta per equips d'assecat. La pintura utilitzada per als corrons s'afegeix amb components antioxidants i la pel·lícula de pintura formada després de l'assecat és dura. És resistent a l'aigua, l'oli i l'àcid, té una forta adherència, és bonica i exquisida i és adequada per a diverses condicions de treball.